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            簡談片堿生產中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些

            發布時間:2021-10-09  發布人:片堿   點擊量:
            廠家調查研究發現,片堿包裝溫度太高,影響片堿包裝質量,而且由于冷卻不好,造成片堿太薄或鏟下時無法成片,粉狀堿超過40%,嚴重影響片堿的外觀質量。因此如何降低片堿溫度,減少粉堿,是企業亟待解決的問題。那么,片堿生產中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些呢?隨廠家 來看看吧
            一、冷卻水的供給方式
            冷卻水的供給方式一般有夾套式和噴淋式兩種,夾套式供水只要夾套內水流呈湍流狀就能達到很好的效果,但是由于夾套式設備結構復雜,水垢不易清理,水流分布不均等缺點,一般不采用。噴淋式冷卻滾簡的進水由軸承中心引人,通過噴嘴將冷卻水呈弧形向上噴射至滾筒內壁,形成冷卻液膜向下滾動。在水溫和水質穩定的情況下,噴淋式滾筒的冷卻效果與是否充分利用冷卻表面有關,決不能將冷卻水滯留在滾筒內任其溢流而出,如此,滾筒的下半部始終被用過的水所浸沒,影響冷卻效果,因此應設法將冷卻水及時引出,使滾筒的冷卻表面得到充分利用。目前冷卻效果差的原因之一與冷卻水沒有及時排出密切相關。
            二、冷卻水質的影響
            按目前的供水情況,不存在冷卻水量不足的問題,只要能使滾筒內冷卻水噴嘴保持向上噴淋的狀態就行了。關鍵的問題是冷卻水質的影響。裝置原設計用清江水作冷卻水,由于清江水淤泥雜質多,使用一段時間后,冷卻水噴嘴近一半被堵塞,冷卻水量大大減少,后改用蒸發用雙槽循環水作冷卻水,沿用至今,效果一直不理想,只能靠調換滾筒來維持生產。主要問題有以下幾點:1、雙槽循環水用于冷凝蒸發負壓效二次蒸汽,系統是微堿性,極易結水垢。2、雙槽循環水溫度偏高,這主要表現在夏季,上水溫度達到38℃以上甚至接近40℃,無法保證冷卻效果。因此解決冷卻水的問題是降低片堿冷卻溫度的主要途徑之一。
            三、片堿冷卻時間與片堿厚度的影響
            片堿的冷卻時間越長,則堿溫越低,冷卻時間與滾簡的轉速和直徑有關,當滾簡直徑一定時,轉速越低,冷卻時間越長。在生產中當弧形鍋位置一定時,我們靠調節轉速來調節片堿產量。專家研究發現,同樣,當堿溫度高時,只得用降低產量來延長片堿冷卻時間,以保證片堿的包裝質量。片堿厚度對堿溫也有一定的影響,片堿厚度薄,冷卻速度快,堿溫也越低。要操作中我們通過調節弧形鍋的高度來確定滾簡浸人深度,以此可決定片堿的厚薄,一般控制在20 ~ 25mm之間。當冷卻效果差時,片堿厚度就控制薄一些,至于最佳的浸沒厚度,還是要取決于片堿冷卻效果,片堿的冷卻時間和片堿的厚薄控制只能作為一種補充措施來實施。
            四、滾筒的表面影響
            當滾筒旋轉通過弧形鍋時,表面會粘附一層熔融堿,此時約400℃的熔融堿溫度迅速下降,結晶、固化,并且體積很快收縮,滾簡表面變脆,一般情況下會稍稍鼓起,使堿片與滾筒表面存在一空氣層,此時用調整轉速或其它措施均不能使堿溫進一步下降。在滾簡表面開燕尾槽就是為了解決這個問題。當滾筒表面的堿片被刮刀鏟下時,每條槽中仍充滿了結晶堿,當滾筒再次經過弧形鍋時,表面又有堿膜生成,此時槽內的結晶堿和表面的堿膜相互粘結在一起,由于燕尾槽的堿起著粘附的作用,使冷卻結晶固化的堿片難以從表面鼓起,即不存在空氣層,從而增加了冷卻效果。片堿機滾筒表面燕尾槽表面被刮刀長期磨擦,已經沒有了燕尾槽,僅存淺淺的凹痕,堿膜在滾筒表面無法很好地粘附,有時大塊鼓起,這也是影響堿溫高的原因之一。
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