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簡談片堿生產中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些
發布時間：2021-10-09 發布人：片堿
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廠家調查研究發現，片堿包裝溫度太高，影響片堿包裝質量，而且由于冷卻不好，造成片堿太薄或鏟下時無法成片，粉狀堿超過40%，嚴重影響片堿的外觀質量。因此如何降低片堿溫度，減少粉堿，是企業亟待解決的問題。那么，片堿生產中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些呢？隨廠家 來看看吧
一、冷卻水的供給方式
冷卻水的供給方式一般有夾套式和噴淋式兩種，夾套式供水只要夾套內水流呈湍流狀就能達到很好的效果，但是由于夾套式設備結構復雜，水垢不易清理，水流分布不均等缺點，一般不采用。噴淋式冷卻滾簡的進水由軸承中心引人，通過噴嘴將冷卻水呈弧形向上噴射至滾筒內壁，形成冷卻液膜向下滾動。在水溫和水質穩定的情況下，噴淋式滾筒的冷卻效果與是否充分利用冷卻表面有關，決不能將冷卻水滯留在滾筒內任其溢流而出，如此，滾筒的下半部始終被用過的水所浸沒，影響冷卻效果，因此應設法將冷卻水及時引出，使滾筒的冷卻表面得到充分利用。目前冷卻效果差的原因之一與冷卻水沒有及時排出密切相關。
二、冷卻水質的影響
按目前的供水情況，不存在冷卻水量不足的問題，只要能使滾筒內冷卻水噴嘴保持向上噴淋的狀態就行了。關鍵的問題是冷卻水質的影響。裝置原設計用清江水作冷卻水，由于清江水淤泥雜質多，使用一段時間后，冷卻水噴嘴近一半被堵塞，冷卻水量大大減少，后改用蒸發用雙槽循環水作冷卻水,沿用至今，效果一直不理想，只能靠調換滾筒來維持生產。主要問題有以下幾點：1、雙槽循環水用于冷凝蒸發負壓效二次蒸汽，系統是微堿性，極易結水垢。2、雙槽循環水溫度偏高，這主要表現在夏季，上水溫度達到38℃以上甚至接近40℃，無法保證冷卻效果。因此解決冷卻水的問題是降低片堿冷卻溫度的主要途徑之一。
三、片堿冷卻時間與片堿厚度的影響
片堿的冷卻時間越長，則堿溫越低，冷卻時間與滾簡的轉速和直徑有關，當滾簡直徑一定時，轉速越低，冷卻時間越長。在生產中當弧形鍋位置一定時，我們靠調節轉速來調節片堿產量。專家研究發現，同樣，當堿溫度高時，只得用降低產量來延長片堿冷卻時間，以保證片堿的包裝質量。片堿厚度對堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過調節弧形鍋的高度來確定滾簡浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當冷卻效果差時，片堿厚度就控制薄一些，至于最佳的浸沒厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時間和片堿的厚薄控制只能作為一種補充措施來實施。
四、滾筒的表面影響
當滾筒旋轉通過弧形鍋時，表面會粘附一層熔融堿，此時約400℃的熔融堿溫度迅速下降，結晶、固化，并且體積很快收縮，滾簡表面變脆，一般情況下會稍稍鼓起，使堿片與滾筒表面存在一空氣層，此時用調整轉速或其它措施均不能使堿溫進一步下降。在滾簡表面開燕尾槽就是為了解決這個問題。當滾筒表面的堿片被刮刀鏟下時，每條槽中仍充滿了結晶堿，當滾筒再次經過弧形鍋時，表面又有堿膜生成，此時槽內的結晶堿和表面的堿膜相互粘結在一起，由于燕尾槽的堿起著粘附的作用，使冷卻結晶固化的堿片難以從表面鼓起，即不存在空氣層，從而增加了冷卻效果。片堿機滾筒表面燕尾槽表面被刮刀長期磨擦，已經沒有了燕尾槽，僅存淺淺的凹痕，堿膜在滾筒表面無法很好地粘附，有時大塊鼓起，這也是影響堿溫高的原因之一。
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